- Разработка нормативно-технических документов для внедрения инноваций на предприятия ТЭК; - Взаимодействие с ФОИВ-ами и надзорными органами, на предмет применения инноваций в компаниях ТЭК; - «Легализация» инновационных изделий для нужд и задач компаний ТЭК; - Аудиты компаний на предмет соответствия требованиям ТЭК; - Разработка и внедрение на предприятия систем менеджмента качества для приведения компаний к требованиям ТЭК;

1. Управление разработкой роботехнических комплексов и агрегатов для реализации задач цифровой трансформации Компании: - 3 руководителя направления – развитие, серийное производство и сервис - 7 инженеров – проектные инженеры, конструкторы, инженера электронщики и программисты; - 3 продуктовых аналитика; 2. Управление участками прототипирования (исправное техническое состояние): - 5 принтеров трёхмерной печати; - 3 роботизированных комплекса; - 2 сканера 3D объектов - 2 рабочие зоны 3. Выведение продуктов в серийное производство и сервис: - Разработка инвестиционных и операционных моделей вывода продуктов. - Формирование цепочки поставщиков и контрагентов; - Управление производством и выведение в сервис. 4. Система интегрированного менеджмента; - Разработка стратегии ресурсного обеспечения на всех стадиях жизненного цикла продукта - Разработка бизнес-процессов; - разработка системы менеджмента качества для деятельности инновационной подразделения.

1. Управление эксплуатацией активами предприятия: - 10 зданий; - 22 производственных линий; - Объекты инженерной инфраструктуры – энергетика, водоснабжение и водоотведение; 2. Управление техническими службами предприятия: - Техническое обслуживание производственных линий - 10 подчинённых; - Службы энергетика и управления инфраструктурными объектами - 5 подчинённых; 3. Управление капитальными инвестициями: - Бюджетирование; - Инверсионная аналитика; - Анализ рисков; - Реализация инвестиционных проектов; 4. Строительство новых производственных и административно-бытовых объектов;

1. Управление программами непрерывных улучшений: - Руководство работами по непрерывному совершенствованию (Кайдзен). - Организация и проведение анализа SMED. - Развитие производственной системы. 2. Развитие производственной системы и бережливое производство: - Внедрение и аудиты системы 5S. - Внедрение и проведение аудитов КАМИШИБАЙ. - Разработка и поддержка концепции Визуального управления (Visual Factory). - Анализ и оптимизация производственных планировок.

- Управление процессом локализации производства авто компонентов; - Управление инженерными изменениями; - Установка производственного оборудования на локальной площадке; - Запуск серийного производства компонентов для заказчиков; - Официальный канал коммуникации между заказчиками и Grupo ANTOLIN по всем вопросам проекта на всех этапах его жизненного цикла;

- Управление процессом трансфера технологий между Европейскими и Российскими юнитами ALSTOM (Испания, Франция и Италия); - Управление инженерными изменениями; - Управление стратегией Make-or-Buy для отдельных компонентов трамвая; - Управление коммуникациями с поставщиками компонентов; - Обследование производственных мощностей поставщиков на предмет возможности локализации производства компонентов. - Поддержка отделов закупок, производства и технологического обеспечения.

1. Запуск завода (с момента начала строительства в 2008 году): - Отчётность Европейскому руководству; - Управление работой подрядных организаций; - Приёмка оборудования; - Запуск оборудования и вывод на проектные мощности. 2. Расширение завода (Цех окраски и прессовый цех): - Разработка проектных решений технологического перевооружения; - Участие в тендерных активностях с закупками по техническим аспектам; - Реализация. 3. Текущая внутрицеховая деятельность (Цех окраски); - Разработка и реализация мероприятий по улучшению цеховых показателей; - Инженерные исследования - расчёты, моделирование и т.д.; - Поддержка отделов производства и технического обслуживания; - Запуск новых моделей со стороны технологического инжиниринга; 4. Управление проектами и проектный инжиниринг (в основном цех окраски): - Инженерные обоснования – расчёты, моделирование, тестирование; - Разработка технических заданий; - Определение, обоснование и согласование бюджетов проектов; - Реализация.

- Работа с запросами от заказчиков; - Обследование площадок заказчиков; - Подготовка технико-коммерческих предложений; - Управление проектами и участие в пусконаладке на площадке заказчика; - Разработка программного обеспечения: PLC, HMI, SCADA..

Обслуживание упаковочных линий; Производственных линий цехов листовых бумаг; Оборудования учёта круглой древесины и щепы; Обслуживание продольно резательных станков бумаги.

Технологический факультет/Информационные системы в технике и технологии., C отличием

Rockwell Automation, PLC programming

SIEMENS, PLC programming